1、壓縮過程
將流經(jīng)蒸發(fā)器的低溫、低壓的氣態(tài)制冷劑壓縮為高溫、高壓的氣態(tài)制冷劑，輸送到冷凝器。
2、冷凝過程
將高溫、高壓的氣態(tài)制冷劑冷卻，使其變?yōu)橹袦?、高壓的液態(tài)制冷劑，送入干燥瓶。
3、干燥過程
將中溫、高壓的液態(tài)制冷劑過濾，除去制冷劑中的雜質(zhì)和水份，送入節(jié)流閥，并儲存小部分的制冷劑。
4、膨脹過程
將過濾后的中溫、高壓液態(tài)制冷劑利用節(jié)流原理，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪红F狀的液/氣態(tài)混合物，送入蒸發(fā)器。
5、蒸發(fā)過程
低壓霧狀的液/氣態(tài)混合物流至蒸發(fā)器，吸收周圍的熱量而汽化，達(dá)到制冷的目的。
通過空調(diào)壓力數(shù)值判斷制冷系統(tǒng)故障
可能的原因：壓縮機(jī)內(nèi)部泄漏，壓縮機(jī)失。壓縮機(jī)故障（閥板泄漏或損壞，內(nèi)部零件脫落）
2、在低壓端的管子上結(jié)霜或結(jié)大量的露水。故障排除方法：1.檢查膨脹閥感溫包安裝情況。2.如果（1）正常，則檢查膨脹閥型號及噸位，如有異常則換之。
2、在可視窗中連續(xù)見到氣泡。3、制冷效能不足.可能的原因：制冷系統(tǒng)中某處出現(xiàn)冷媒泄露.診斷：1.系統(tǒng)中制冷劑不足。2.制冷劑泄露。3、當(dāng)與測量表連接時，如果壓力值接近于0，則在檢查及維修之后抽真空加注適量冷媒。
2、從蒸發(fā)器到積累器或干燥過濾器的管子結(jié)霜。可能的原因：積累器或干燥過濾器中的污垢阻礙制冷劑的流動。
系統(tǒng)運(yùn)行時在低壓端的壓力有時為真空，有時為正常。進(jìn)入制冷系統(tǒng)的水份在膨脹閥處結(jié)冰，造成循環(huán)的暫時性停止，但當(dāng)冰融化后，系統(tǒng)又恢復(fù)正常。2、進(jìn)入制冷系統(tǒng)的水份在膨脹閥內(nèi)結(jié)成冰，阻礙制冷系統(tǒng)的循環(huán)。2、通過不停地抽真空來出去系統(tǒng)中的水份。3、注入適量的新制冷劑然后排出后在重新抽真空加注冷媒。
可能的原因：空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)。診斷：1.空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)。2.抽真空不充分。故障排除方法：檢查壓縮機(jī)油是否不清潔或不足。注意：如果制冷系統(tǒng)沒有進(jìn)行抽真空就加注冷媒，則測量表讀數(shù)就會出現(xiàn)如上情況。
1、蒸發(fā)箱進(jìn)氣口穩(wěn)定為30-35℃。
2、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為1500轉(zhuǎn)/分。
3、鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)開到最高速檔.
4、溫度控制開關(guān)調(diào)到最冷位置
8、將循環(huán)開關(guān)設(shè)置在內(nèi)循環(huán)狀態(tài)下
9、制冷系統(tǒng)功能正常時測量表的讀數(shù)：
R134A系統(tǒng)：低壓端0.15-0.25Mpa（1.5-2.5kgt/c㎡
高壓端1.37-1.57Mpa（14-16kgf/c㎡）
R12系統(tǒng)：低壓端147-196kPa（1.5-2.0kgf/c㎡
高壓端1.422-1.47Mpa（14.5-15kgf/c㎡）
1、低壓表指示讀數(shù)為真空負(fù)壓。2、高壓表指示壓力太低。3、在積累器或干燥過濾器前后管子上結(jié)霜或結(jié)露水。可能的原因：1.制冷系統(tǒng)中含有水份或污垢，阻礙制冷劑流動。
