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行業(yè)新聞 ? 冷庫制冷系統(tǒng)安裝與調(diào)試全攻略~~


一、冷庫與冷風(fēng)機安裝


1、選擇吊點位置時首先考慮空氣循環(huán)最好的位置,在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向。


2、冷風(fēng)機與庫板間隙要大于冷風(fēng)機的厚度。


3、冷風(fēng)機所有吊栓應(yīng)全部緊固,并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣。


4、吊頂風(fēng)機過重時,應(yīng)用4號角或5號角鐵做過梁,過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上,以減輕承重。


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二、制冷機組的組裝安裝


1、半封或全封閉壓縮機都應(yīng)安裝油分離器,并在油分內(nèi)加住適量機油,蒸發(fā)溫度低于負15度時,應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油。


2、壓縮機底座應(yīng)安裝減震膠座。


3、機組的安裝要留有維修空間,便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。


4、高壓表應(yīng)安裝在儲液灌閥門三通處。


三、制冷管道安裝技術(shù)


1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑,當(dāng)冷凝器與壓縮機分離超過3米時應(yīng)加大管路直徑。


2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離,出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。


3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。


4、壓縮機吸氣管路和冷風(fēng)機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。


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5、每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口,插入到底端進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。


6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度,冷凝器位置高于壓縮機時,排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán),防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再啟機時造成液壓縮。


7、冷風(fēng)機回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎?;貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機方向,確保順利回油。


8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機的位置,電磁閥應(yīng)安裝水平,閥體垂直并注意出液方向。


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9、必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器,以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進入壓縮機內(nèi),并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。


10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前,要抹冷凍油潤滑,加強密封性,緊固后擦拭干凈,各截門盤根要鎖緊。


11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處,用雙層保溫纏緊。


12、制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污,分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。


12、在全系統(tǒng)焊接完畢后,要進行氣密性實驗,高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏,仔細檢查各焊口,法蘭和閥門,簡陋完成后保壓24小時不掉壓。


四、電控系統(tǒng)安裝技術(shù)


1、每個接點標記線號以便檢修。

    


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