鋼板厚度（mm） | ||
7～8 | ||
9～10 | ||
10～11 |
3）法蘭
角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，通風空調(diào)系統(tǒng)孔距應大于150m，排煙系統(tǒng)孔距不應大于100mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平，焊接完成后，在臺鉆上鉆螺栓孔；螺栓孔距與鉚釘孔距相同，均勻分布。
4）折方
咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上折方片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。
5）風管縫合
咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。
6）上法蘭
風管與法蘭組合成形時，允許偏差見下表
風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5×10鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。
1.2 板材最小厚度和吊架最小規(guī)格表
1.3 施工步驟
壓好法蘭后的半成品運至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗風管對角線誤差，最后在四角用密封膠劑進行密封處理。
安裝流程如下：
制作不銹鋼風管時，板材的拼接采用氬弧焊接。焊接時，焊材與母材相匹配，并防止焊接飛濺物玷污表面，焊后將焊渣及飛濺物清除干凈。風管制作完成后，須對所有焊縫進行酸洗及鈍化處理，以防銹蝕。
不銹鋼風管間的連接全部采用法蘭連接。法蘭的制作材料為不銹鋼扁鋼，法蘭與風管間的連接采用氬弧焊接。
04 潔凈空調(diào)風管制作
4.1 通風管道、配件、部件的制作順序
板材搬運、清洗油污、制咬口、折方、清除表面油污、組合鉚接成型 、擦洗內(nèi)表面、檢驗封閉管口、成品堆放。
4.2 通風管道制作及加工技術控制要點
1）板材有材質證明，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設計要求，否則不得使用。
2）加工前，清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除干凈。
3）在加工過程中，為避免鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，在平整的水泥地面上鋪3mm 厚的橡皮板，在橡皮板上下料。
4）在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，采用存放架或四輪小推車接料轉送，不得觸地拖拉；半成品堆放在置有橡皮板的平臺上。
5）法蘭加工控制要點：型材必須達到優(yōu)質標準，不得有銹蝕、結皮或麻點；法蘭焊接縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘必須經(jīng)過鍍鋅處理，鉚釘間距不大于100mm(螺孔間距不大于12mm)，孔距準確，具有互換性；焊渣、焊接飛濺物、浮銹徹底清除干凈；涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。
6）內(nèi)管、部件、配件半成品組合，先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采用涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，大于7mm，同時不遮蓋住螺孔；平整度小于1mm。成品分類擱平存放，注意保護漆面不受磨損；需加固的風管，加強筋只允許設置在外壁上。
7）風管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉角咬口、聯(lián)合咬口等形式。
8）制作風管時應根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：矩形風管底邊寬在800mm以內(nèi)不得有接縫，800mm-1000mm只有一條接縫，2400mm以內(nèi)可有兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4:1；拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉角咬口時將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉現(xiàn)象；柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。
9）風管的清洗：風管清洗工作尤為重要，鍍鋅鋼板一般都沒有經(jīng)過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染塵，長期使用過程中可能導致積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的使用有很不利的影響。清洗主要是除塵和脫脂。除塵采用清水或純水加中性清洗劑，脫脂采用三氯乙烯或工業(yè)酒精。
清洗的順序為：清水或純水洗 中性清洗劑清洗 用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂 清水或純水洗潔凈布擦洗 白綢布檢驗(不變色為合格)。
