干式蒸發(fā)器制冷劑在換熱管內(nèi)通過，冷水在高效換熱管外運(yùn)行，這樣的換熱器換熱效率相對(duì)較低，其換熱系數(shù)僅為光管換熱系數(shù)的2倍左右。
干式蒸發(fā)器
滿液式蒸發(fā)器與干式蒸發(fā)器的運(yùn)行方式恰好相反，冷水在換熱管內(nèi)通過，制冷劑完全將換熱管浸沒，吸熱后在換熱管外蒸發(fā)。滿液式蒸發(fā)器的傳熱管表面上有許多針形小孔，管內(nèi)表面上還有螺旋形凸起強(qiáng)化冷水側(cè)的換熱。
滿液式蒸發(fā)器
干式和滿液式蒸發(fā)器對(duì)比圖
類別 | 干式蒸發(fā)器 | 滿液式蒸發(fā)器 |
流體布置 | 制冷劑走管程，冷凍水走殼程 | 制冷劑走殼程，冷凍水走管程 |
充液量 | 制冷劑充注量少，其充液量只為管內(nèi)容積的40%左右即可，為相同制冷量滿液式蒸發(fā)器的三分之一
| 制冷劑充注量多，一般液面高度為筒徑的55%~65%，上部留1~2排換熱管露出液面。（制冷劑充注液面過高，蒸汽中易夾雜液滴，若分離不完全易造成壓縮機(jī)液擊；液面過低，傳熱面積不能充分利用） |
冷凍水量 | 冷凍水需求量相對(duì)較大 | 在保持同等效率前提下，滿液式傳熱溫差較干式小，水需求量大幅減少 |
過熱度/蒸發(fā)溫度 | 有一定過熱度，蒸發(fā)溫度相對(duì)較低 | 無需過熱度，蒸發(fā)溫度可大幅提升 |
回油性能 | 由于制冷劑走管內(nèi)，流速較大，故無需回油裝置就能將潤(rùn)滑油帶回壓縮機(jī) | 回油難且不穩(wěn)定，因此必須靠可靠的回油措施。（專門的分油措施和回油管路是滿液式機(jī)組的關(guān)鍵技術(shù)） |
氣液分離器 | 由于有一定的過熱度，一般不需氣液分離器 | 大多設(shè)置氣液分離器，分離氣態(tài)和液態(tài)冷媒，以免造成液壓縮 |
分液現(xiàn)象 | 容易造成各管子制冷劑分配流量不均勻現(xiàn)象，尤其多流程 | 不存在氣液分相不均現(xiàn)象 |
凍結(jié)危險(xiǎn) | 被冷卻液體在管外，冷量損失少，可緩解凍結(jié)危險(xiǎn) | 當(dāng)蒸發(fā)溫度過低或載冷劑流速過慢，載冷劑可能結(jié)冰而凍壞管子 |
換熱性能 | 換熱管表面部分液體潤(rùn)濕，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)略低 折流板與殼體等泄露，降低水側(cè)換熱效果 | 換熱管表面液體潤(rùn)濕，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較高 當(dāng)殼體直徑較大時(shí)，受液體靜壓力的影響，底部液體的蒸發(fā)溫度有所提高，減少了傳熱溫差，尤其是氟利昂密度大，影響更顯著 |
制冷劑側(cè)阻力 | 相對(duì)較大 | 相對(duì)較小 |
結(jié)垢性能 | 殼側(cè)冷凍水結(jié)垢易附著在換熱管外表面，不易清洗 | 冷凍水結(jié)垢在換熱管內(nèi)表面，相對(duì)容易清洗 |
膨脹閥 | 大都以感溫式膨脹閥（電磁或熱力膨脹閥），熱力膨脹閥通過壓縮機(jī)吸氣過熱度調(diào)節(jié)開度，控制性能良好 | 電子膨脹閥，通過液位傳感器和壓縮機(jī)排氣過熱度控制閥的開度（成本太高）；或蒸發(fā)器換熱溫差和排氣過熱度控制開度 |
COP | COP相對(duì)較低，性能一般 | COP較高，性能較好 |
可靠性 | 可靠性一般 | 維護(hù)方便，可靠性高 |
冷媒替換 | 干式蒸發(fā)器一般可直接更換冷媒 | 無法替換冷媒，只能更換制冷機(jī)組 |
結(jié)構(gòu) | 結(jié)構(gòu)緊湊，制造加工較難 | 結(jié)構(gòu)緊湊，制造安裝方便 |
