依據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：
1.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243）；
2.《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑工程（ 機(jī)電工程））》（2013版）；
3.《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141）；
4.《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50411）；
5.《空調(diào)通風(fēng)管道的加固》（14K118）；
6《通風(fēng)與空調(diào)工程通用圖集》（11BS6）
01
空調(diào)水管道連接
1.1 絲扣連接
1）斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼鋸切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈
2）套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-32一般套兩次，40-50套三次，70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合下表管道螺紋長(zhǎng)度尺寸表
3）連接：連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍希惭b時(shí)，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。
4）完成：絲扣連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無(wú)斷絲， 鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，接口處無(wú)外露油麻，外露絲扣2～3扣并刷漆。
1.2 法連連接
1）法蘭對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。
2）法蘭連接螺栓緊固時(shí)，按對(duì)角進(jìn)行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。
3）法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接在長(zhǎng)度100mm以上的直管段。
4）法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。
5）支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過(guò)墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。
6）法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。
1.3 鋼管焊接
1）管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：
直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑。
焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道直徑。
環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于 100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架。不得在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔。
2）坡口的加工及處理：焊口當(dāng)管道壁厚超過(guò)4mm時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對(duì)口及組對(duì)要求見(jiàn)下表（手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求）。
坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求可按下表確定。
1.4 組對(duì)焊接
1）管道、管件組對(duì)焊接要求如下：
兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。
壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。
進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透。
每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。
2）焊縫檢驗(yàn)要求見(jiàn)下表（電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度）：
3）管道焊口尺寸偏差應(yīng)符合下表（管道焊口尺寸的允許偏差）：
1.5 銅管焊接
1）用砂紙清楚管材接口處和管件承口處的垃圾，泥土，氧化物等雜質(zhì)。
2）管徑小于 22mm 時(shí)，采用承插焊接或套管焊接，將管道插入管件，充分插入并旋轉(zhuǎn)后，檢查其連接是否松緊適宜。
3）用焊炬件火焰調(diào)成中性焰，在銅管插入口上方150mm處進(jìn)行局部預(yù)熱，在管件下部也做局部預(yù)熱。加熱時(shí)應(yīng)不斷移動(dòng)火焰并作勻速的圓周運(yùn)動(dòng)，使管道受熱均勻。
4）管徑大于22mm時(shí)采用對(duì)口焊接，要求對(duì)口間隙均勻。
5）將低銀焊條用焊炬加熱至熔融，并勻速使熔融的焊料在毛細(xì)的作用線均勻的附著在焊口上，直至焊縫內(nèi)焊料飽滿。此過(guò)程中應(yīng)逐步減少加熱直至停止加熱。
6）
