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行業(yè)新聞 ? 銅管焊接缺陷與原因分析

一、焊接須知


釬焊管子時(shí)，接縫間隙對連接部位的強(qiáng)度有影響。間隙過小，焊料不能很好地進(jìn)入間隙內(nèi)，造成強(qiáng)度不夠或虛焊。間隙過大，焊料使用量增多，焊料難以均勻滲入會出現(xiàn)氣孔，導(dǎo)致漏氣。配管釬焊部分的插入長度過短，則強(qiáng)度降低。兩管插入深度及內(nèi)外部間隙如下表所示：

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焊接時(shí)銅管接頭一定要清潔光亮，不可有油污、涂料、氧化層，否則會產(chǎn)生氣孔或虛焊；銅管接頭不可有毛刺、銹蝕或凹凸不平，否則會影響焊接質(zhì)量，造成制冷劑的泄漏。

焊接溫度要比被焊物的熔點(diǎn)溫度低，一般在600-700℃之間，溫度過高會造成銅管被氧化燒損或使銅管變形，影響焊接強(qiáng)度；溫度過低會使熔點(diǎn)低的金屬與熔點(diǎn)高的金屬分層，造成焊接不良。

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釬焊配管時(shí)，一定要使氮?dú)饬鬟^釬焊接縫處，防止焊管內(nèi)部氧化，氮?dú)獾牧髁靠刂圃诒砻嫔下晕⒛芨杏X到即可；為防止產(chǎn)生氧化，應(yīng)在連接部位溫度降到200℃以下之前繼續(xù)充氮。


二、焊接缺陷與原因分析


焊接時(shí)當(dāng)焊料沒有完全凝固時(shí)，絕不可使銅管振動(dòng)，否則焊接部分會產(chǎn)生裂紋，使銅管泄漏。焊接完畢后必須將焊口清除干凈，不可有殘留氧化物、焊渣焊瘤等情況。下面列舉焊接過程中常見不良焊接的原因分析，希望對你有幫助。


1、焊瘤
特征：釬料流到釬縫以外并形成堆積。

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形成原因:
1、焊接熱效率太大；
2、釬料施加量過多或施加方式不當(dāng)；
3、焊接時(shí)焊縫不在同一水平面；


預(yù)防措施:

1、加熱時(shí)來回?cái)[動(dòng)焊槍防止局部過熱；

2、添加焊料要從加熱位置的背面沿著焊縫滑動(dòng)；

3、焊件定位平穩(wěn)。


2、咬邊
特征：焊縫邊緣被火焰燒成腐爛形狀，但又未完全燒穿，管壁本身被燒損。

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形成原因:
1、焊接熱效率太大
2、加熱方式錯(cuò)誤。

預(yù)防措施:
1、采用火焰為中性燒焊。
2、焰來回?cái)[動(dòng)焊槍，避免集中加熱。


3、過燒或者溶蝕

特征：接頭表面氧化物焊后自然大塊脫落接頭擦干凈后，有黑色麻點(diǎn)鑲嵌在接頭表面。


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形成原因:
1、焊接熱效率太大（溫度過高）；
2、焊接時(shí)間過長等。
3、使用氧化焰焊接。
4、重復(fù)焊接（補(bǔ)焊）

預(yù)防措施:
1、調(diào)中性焰焊接；
2、不要重復(fù)焊接。


4、沙眼

特征：焊縫有雜質(zhì)，導(dǎo)致焊縫表面上出現(xiàn)的較深孔眼。


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形成原因:

1、釬料或母材本身有油污、雜質(zhì)或氧化膜。

2、焊縫溫度過高，造成釬料中的磷揮發(fā)。

3、加熱速度過快。


預(yù)防措施:

1、保證釬料和母材的清潔度；

2、焊接效率適當(dāng)，讓溶解高溫熔池的氣體在焊縫凝固時(shí)有效排出


5、氣孔

特征：加熱時(shí)間不足，液態(tài)軒縫金屬中的氣體未能全部溢出，在表面或內(nèi)部形成孔洞。


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形成原因:

1、纖料或母材本身有油污或氧化；

2、焊接速度過快，焊中的氣體為有效排出；

3、火焰為還原焰，產(chǎn)生還原性氫氣孔；


預(yù)防措施:

1、保證母材纖料清潔度；

    



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