一般，聽說制冷劑泄露，很多人都覺得是制冷技術(shù)員工作疏忽導(dǎo)致的，其實(shí)拋開這個(gè)因素之外，還有很多原因可能導(dǎo)致銅管泄露。
1、制造方面的原因
①渦流探傷漏檢。GB規(guī)定了銅管必須進(jìn)行100 %的渦流探傷，并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(通孔)直徑，以保證渦流探傷的靈敏度，防止超標(biāo)的缺陷漏檢 。
這項(xiàng)要求，在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分保證的，因?yàn)樘絺窃诰€檢測(cè)，這種在線渦流探傷保證了管子所有長(zhǎng)度都經(jīng)過渦流檢測(cè)，是100 %的探傷 。
有的銅管廠則不是這樣，或者不經(jīng)過渦流探傷，或者是用低標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標(biāo)的缺陷漏檢或未檢測(cè)，造成用戶使用時(shí)空調(diào)泄露。
②渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確不清楚。在銅管的生產(chǎn)過程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標(biāo)的缺陷上覆蓋，以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除 。
但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴槍調(diào)整不合適、烘干不徹底 、墨水的成份遇到高溫退色等原因，造成用戶在使用過程中無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調(diào)器上勢(shì)必造成泄漏。
2、加工的問題
空調(diào)主管在形成兩器的過程中要經(jīng)過彎管、漲管、擴(kuò)口、焊接等環(huán)節(jié)。在彎管的過程中由于彎曲部分要經(jīng)過局部受力，造成局部的過拉伸，形成開裂暗裂等問題。一旦充填制冷劑，往往在此處發(fā)生制冷劑泄露。
3、銅管本身質(zhì)量的原因
銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面氧化等。
銅管在漲管、擴(kuò)口的冷加工變形中，表面受拉應(yīng)力而伸長(zhǎng)，當(dāng)銅管外表面有深度傷痕時(shí)，銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力，形成拉斷現(xiàn)象。也就是我們看到的銅管外表面開裂。
銅管內(nèi)表面劃傷造成的開裂機(jī)理與外表面有傷痕造成的開裂機(jī)理相似。銅管內(nèi)表面有氧化時(shí)，在漲管時(shí)由于氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒有氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力不等，造成相同長(zhǎng)度的銅管下墩長(zhǎng)度尺寸不一致，擴(kuò)口時(shí)下墩量小的銅管伸出長(zhǎng)度長(zhǎng)，造成擴(kuò)口過大而開裂 。
4、使用方面的原因
銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺(切割常采用無屑切割)。銅管熱處理后表面比較軟，在進(jìn)行無屑切割時(shí)，當(dāng)切刀不利或切割時(shí)下刀過大都會(huì)造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴(kuò)口時(shí)開裂。
一個(gè)換熱器由許多“U”型管組成，各“ U”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“U”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度的一致性要求非常高。當(dāng)彎制“ U”型管時(shí)，由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各“ U”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“ U”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度差別過大(大于2mm)，所以擴(kuò)口時(shí)就會(huì)出現(xiàn)因端口過長(zhǎng)銅管伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)而造成擴(kuò)口過大而開裂。
5、焊接不良
銅管焊接過程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因主要有：
擴(kuò)口小，釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢;
焊接時(shí)加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化;
焊接處銅管的表面有油、氧化物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì);
焊料本身的質(zhì)量問題;
焊料未能填滿套接頭或不能完全將套接接頭全長(zhǎng)焊接。
